Polyol en isocyanaatferhâlding:

Polyol hat in hege hydroxylwearde en in grut molekulêr gewicht, wat de crosslinkingdichtheid fergruttet en helpt om de skomdichtheid te ferbetterjen. It oanpassen fan 'e isocyanaatyndeks, dat is de molferhâlding fan isocyanaat ta aktive wetterstof yn 'e polyol, sil de mjitte fan crosslinking ferheegje en de tichtheid ferheegje. Yn 't algemien leit de isocyanaatyndeks tusken 1.0-1.2.

 

Seleksje en dosering fan skomjende agint:

It type en de dosaasje fan it skommiddel hawwe direkt ynfloed op de útwreidingssnelheid fan 'e loft en de tichtheid fan 'e bubbels nei it skomjen, en beynfloedzje dan de dikte fan 'e koarste. It ferminderjen fan 'e dosaasje fan it fysike skommiddel kin de porositeit fan it skom ferminderje en de tichtheid ferheegje. Bygelyks, wetter, as in gemysk skommiddel, reagearret mei isocyanaat om koalstofdiokside te generearjen. It ferheegjen fan 'e hoemannichte wetter sil de tichtheid fan it skom ferminderje, en de tafoege hoemannichte moat strang kontroleare wurde.

 

Hoeveelheid katalysator:

De katalysator moat derfoar soargje dat de skomreaksje en gelreaksje yn it skomproses in dynamysk lykwicht berikke, oars sil it ynstoarten of krimpen fan 'e bubbels foarkomme. Troch it gearstallen fan in sterk alkaline tertiêre amineferbining dy't in sterk katalytysk effekt hat op 'e skomreaksje en in sterk katalytysk effekt op 'e gelreaksje, kin in katalysator krigen wurde dy't geskikt is foar it selshûdjende systeem.

 

Temperatuerkontrôle:

Skimmeltemperatuer: De dikte fan 'e hûd sil tanimme as de skimmeltemperatuer ôfnimt. It ferheegjen fan 'e skimmeltemperatuer sil de reaksjesnelheid fersnelle, wat bydraacht oan it foarmjen fan in tichtere struktuer, wêrtroch't de tichtheid tanimt, mar in te hege temperatuer kin derfoar soargje dat de reaksje bûten kontrôle rekket. Yn 't algemien wurdt de skimmeltemperatuer kontroleare op 40-80 ℃.

 

Ryptemperatuer:

It kontrolearjen fan de ferâlderingstemperatuer oant 30-60 ℃ en de tiid oant 30s-7min kin de optimale lykwicht krije tusken de ûntfoarmingssterkte en produksjeeffisjinsje fan it produkt.

 

Drukkontrôle:

It ferheegjen fan 'e druk tidens it skomproses kin de útwreiding fan bubbels remme, de skomstruktuer kompakter meitsje en de tichtheid ferheegje. Oermjittige druk sil lykwols de easken foar de mal ferheegje en de kosten ferheegje.

 

Roersnelheid:

It goed ferheegjen fan 'e roersnelheid kin de grûnstoffen evenredig mingje, folsleiner reagearje en helpe om de tichtheid te ferheegjen. In te hege roersnelheid sil lykwols tefolle lucht ynbringe, wat resulteart yn in ôfname fan tichtheid, en wurdt oer it algemien kontroleare op 1000-5000 rpm.

 

Oerfollingskoëffisjint:

De ynjeksjehoeveelheid fan it reaksjemingsel fan it selshûdjende produkt moat folle grutter wêze as de ynjeksjehoeveelheid fan 'e frije skomjende laach. Ofhinklik fan it produkt en materiaalsysteem is de oerfollingskoëffisjint oer it algemien 50%-100% om in hege maldruk te behâlden, wat geunstich is foar it floeiber meitsjen fan it skomjende middel yn 'e hûdlaach.

 

Tiid foar it nivelleren fan 'e hûdlaach:

Nei't it skomde polyurethaan yn it model getten is, hoe langer it oerflak gelykmakke is, hoe dikker de hûd. Redelike kontrôle fan 'e nivelleringstiid nei it gieten is ek ien fan 'e middels om de dikte fan 'e hûd te kontrolearjen.