Technyske aspekten fan stive foam polyurethane Field Spraying

Rigid foam polyurethane (PU) isolaasje materiaal is in polymeer mei in repetitive struktuer ienheid fan carbamate segment, foarme troch de reaksje fan isocyanate en polyol. Troch syn treflike termyske isolaasje en wetterdichte prestaasjes fynt it brede tapassingen yn eksterne muorre- en dakisolaasje, lykas yn kâlde opslach, nôtopslachfoarsjenningen, argyfkeamers, pipelines, doarren, finsters en oare spesjalisearre gebieten foar termyske isolaasje.

Op it stuit tsjinnet it, útsein dakisolaasje en wetterdichtingsapplikaasjes, ek ferskate doelen lykas kâlde opslachfoarsjenningen en grutte oant middelgrutte gemyske ynstallaasjes.

Key technology foar stive foam polyurethane spray konstruksje

De behearsking fan spuittechnology foar stive foam polyurethane stelt útdagings fanwege potinsjele problemen lykas unjildich foam gatten. It is essinsjeel om de oplieding fan bouwpersoniel te ferbetterjen, sadat se spuittechniken bekwaam kinne omgean en technyske problemen selsstannich kinne oplosse dy't tsjinkomme tidens de bou. De primêre technyske útdagings by spuitkonstruksje binne benammen rjochte op de folgjende aspekten:

Kontrôle oer whitening tiid en atomization effekt.

De foarming fan polyurethane foam omfiemet twa stadia: foaming en curing.

Fan it mingen poadium oant de útwreiding fan foam folume ophâldt - dit proses wurdt bekend as foaming. Tidens dizze faze, unifoarmiteit yn bubble gat ferdieling moat wurde beskôge as in substansjele hoemannichte reaktive hot ester wurdt frijlitten yn it systeem tidens spuiten operaasjes. Bubble-uniformiteit hinget foaral ôf fan faktoaren lykas:

1. Materiaal ratio ôfwiking

D'r bestiet signifikante tichtensfariaasje tusken masine-genereare bubbels fersus mei de hân oanmakke. Typysk, masine-fêste materiaal ferhâldingen binne 1: 1; fanwegen wikseljende viskositeitsnivo's tusken wite materialen fan ferskate fabrikanten - kinne feitlike materiaalferhâldingen lykwols net oerienkomme mei dizze fêste ferhâldingen dy't liede ta ôfwikingen yn skomdichte basearre op oermjittich gebrûk fan wyt of swart materiaal.

2.Ambient temperatuer

Polyurethane foams binne tige gefoelich foar temperatuerfluktuaasjes; harren skomjende proses fertrout swier op waarmte beskikberens dy't komt fan sawol gemyske reaksjes binnen it systeem sels tegearre mei miljeu foarsjennings.

As ambient temperatueren binne heech genôch foar miljeu waarmte foarsjenning - it versnelt de reaksje snelheid resultearret yn folslein útwreide skuim mei konsekwinte oerflak-to-core tichtens.

Oarsom by legere temperatueren (bgl. ûnder 18 ° C), wat reaksje waarmte dissipates yn omjouwing, wêrtroch langere curing perioaden neist tanommen foarming krimp tariven dêrmei ferheffe produksjekosten.

3. Wind

By spuiten moatte wynsnelheden by útstek ûnder 5m/s bliuwe; it oersjen fan dizze drompel blaast fuort reaksje-generearre waarmte dy't beynfloedet rappe skuiming, wylst produkt oerflakken bros meitsje.

4.Base temperatuer & humiliteit

Basismuortemperatueren beynfloedzje de skomjende effisjinsje fan polyurethane signifikant by tapassingsprosessen, foaral as de ambient- en basismuorrentemperatueren leech binne - rappe absorption komt foar nei inisjele coating dy't de totale materiaalopbringst ferminderet.
Dêrom wurdt it minimalisearjen fan rêsttiden fan 'e middei tidens konstruksjes neist strategyske skemaarranzjeminten krúsjaal foar it garandearjen fan optimale stive foam polyurethane útwreidingsraten.
Rigid polyurethane foam stiet foar in polymeer produkt foarme troch reaksjes tusken twa komponinten - isocyanate & kombinearre polyether.

Isocyanate komponinten reagearje maklik mei wetter produsearjen fan urea obligaasjes; in tanimming fan ureumbinding ynhâld makket resultearjende skuimen bros wylst ôfnimmende adhesion tusken harren & substraten dêrtroch necessitating skjinne droege substraat oerflakken frij fan roest / stof / focht / fersmoarging, benammen it foarkommen fan reinige dagen dêr't dauwe / froast oanwêzichheid fereasket ferwidering folge troch drogen foardat jo fierdergean.